船舶焊接件
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焊接已發展為制造業中的一種重要的加工方法，廣泛應用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及國防等領域。在焊接產品中，焊縫質量的好壞直接影響到產品的使用壽命長短。所以，在生產過程中必須嚴格按照設計要求控制焊縫尺寸，以及嚴格控制各類缺陷的產生。對焊縫表面尺寸測量及評定表面焊縫缺陷時，目測檢測法由于具有靈活性強、操作方便等優點，因而成為是工業生產檢測中 常用的方法之一。目前，目測檢測法測量焊縫尺寸時通常采用放大鏡，直尺，咬邊測量器等工具進行測量;缺陷評定時則需要評級人員具有較強的專業知識及豐富的工作經驗。同時，目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環境不佳、知識認知差異等因素的影響，造成結果準確性的下降。因此，目測檢測法測量結果很難保證結果的規范性、客觀性和科學性。因而，如何減少上述因素的對 終結果的影響，成為焊接工作者近年來研究的熱點課題之一。近年來，隨著計算機，白動化以及模式識別等技術取得的進步，也給焊縫外觀檢測帶來了新的發展動力。
根據焊件外觀尺寸測量及缺陷分布的特點，焊件外觀檢測系統主要實現以下功能:
1)外觀采集實現多角度白動化采集。為了實現焊件外觀尺寸的白動化計算，需要對整個焊件的進行全方位的圖像采集，進而根據不同的圖像的特征進行相應參數的計算及缺陷評級;
2)采集圖像的特征處理。圖像處理是實現白動檢測的重要步驟之一，只有將采集到的圖像進行相應的處理才能得到所需的參數，進而得相關構件外觀參數和缺陷類別及等級;
3)焊件信息的管理及查詢。為了實現用戶對相關構件信息的查詢，需在系統中開發相應的數據實時儲存查詢功能。并應使系統支持模糊查詢功能，以提高系統的查詢效率。同時，采集到的圖像也應當隨相應信息分類保存;
4)系統管理與維護。為了確保儲存信息的安全性及可靠性，需對不同的用戶的設置不同的權限，并提供相應的數據備份與還原功能，以免用戶的誤操作導致信息丟失。
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