大型機械焊接件
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焊接方式
焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應根據焊接工件的結構、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。
平焊時，焊縫處于水平位置，操作技術容易掌握，采用焊條直徑可大些，生產效率高，但容易出現熔渣和鐵水分不清的現象。焊接所用的運條方法均成直線形，焊件若需兩面焊時，焊接正面焊縫，運條速度反應慢些，以獲得較大的深度和寬度；焊反面焊縫時，則運條速度要快些，使焊縫寬度小些。
立焊和橫焊時，由于熔化的金屬自重下淌，產生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時小12%。
仰焊操作難度高，焊接時要采用較小直徑的焊條，用 短的電弧焊接。
根據焊件外觀尺寸測量及缺陷分布的特點，焊件外觀檢測系統主要實現以下功能:
1)外觀采集實現多角度白動化采集。為了實現焊件外觀尺寸的白動化計算，需要對整個焊件的進行全方位的圖像采集，進而根據不同的圖像的特征進行相應參數的計算及缺陷評級;
2)采集圖像的特征處理。圖像處理是實現白動檢測的重要步驟之一，只有將采集到的圖像進行相應的處理才能得到所需的參數，進而得相關構件外觀參數和缺陷類別及等級;
3)焊件信息的管理及查詢。為了實現用戶對相關構件信息的查詢，需在系統中開發相應的數據實時儲存查詢功能。并應使系統支持模糊查詢功能，以提高系統的查詢效率。同時，采集到的圖像也應當隨相應信息分類保存;
4)系統管理與維護。為了確保儲存信息的安全性及可靠性，需對不同的用戶的設置不同的權限，并提供相應的數據備份與還原功能，以免用戶的誤操作導致信息丟失。
大型機械焊接件
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