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隨著現代工業進程的加速，焊件表而的常規檢測方法已難以滿足工業生產的要求，因而將自動化技術應用于焊件表而檢測中就成為焊接檢測領域發展的重要方向。系統地闡述了通過CCD攝像機自動采集焊件表面圖像到計算焊件表而焊縫尺寸及缺陷評定的設計方案，并設計開發了相應的控制系統。同時，利用該系統可對采集到焊件表而圖像進行了處理。實驗結果表明，所提出的焊件外觀檢測系統的設計方案是可行的，系統可實現自動測量焊件表而焊縫尺寸及實現表而缺陷的評定，具有很高的實際應用價值。
焊接已發展為制造業中的一種重要的加工方法，廣泛應用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及國防等領域。在焊接產品中，焊縫質量的好壞直接影響到產品的使用壽命長短。所以，在生產過程中必須嚴格按照設計要求控制焊縫尺寸，以及嚴格控制各類缺陷的產生。對焊縫表面尺寸測量及評定表面焊縫缺陷時，目測檢測法由于具有靈活性強、操作方便等優點，因而成為是工業生產檢測中 常用的方法之一。目前，目測檢測法測量焊縫尺寸時通常采用放大鏡，直尺，咬邊測量器等工具進行測量;缺陷評定時則需要評級人員具有較強的專業知識及豐富的工作經驗。同時，目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環境不佳、知識認知差異等因素的影響，造成結果準確性的下降。因此，目測檢測法測量結果很難保證結果的規范性、客觀性和科學性。因而，如何減少上述因素的對 終結果的影響，成為焊接工作者近年來研究的熱點課題之一。近年來，隨著計算機，白動化以及模式識別等技術取得的進步，也給焊縫外觀檢測帶來了新的發展動力。
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